CNC 선반의 고정밀, 고효율-자동 가공 기능은 엄격하고 협력적인 구조 시스템에서 비롯됩니다. 전체 기계는 기계 본체, CNC 시스템, 구동 장치, 감지 및 피드백 장치, 보조 시스템으로 구성됩니다. 이러한 모듈은 명확하게 정의된 기능을 가지고 있으면서도 긴밀하게 함께 작동하여 현대 정밀 가공을 위한 하드웨어 기반을 형성합니다.
기계 본체는 주로 베드, 스핀들 박스, 공구 포스트, 심압대 및 피드 메커니즘을 포함하여 가공 작업을 수행하는 핵심 프레임워크입니다. 베드는 대부분 고강도 주철 또는 용접 강철로 만들어지며 노화 처리를 거쳐 내부 응력을 제거하고 장기간 사용 시 기하학적 안정성을 보장합니다.- 스핀들 상자에는 스핀들과 속도 변경 메커니즘이 들어 있습니다. 스핀들의 회전 정확도는 공작물의 진원도와 표면 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 베어링 구성은 반경방향 및 축방향 런아웃을 억제하기 위해 고정밀 앵귤러 콘택트 볼 베어링이나 정유압 베어링을 사용하는 경우가 많습니다. 공구 포스트는 다중-가공 가공에 매우 중요합니다. 일반적인 유형에는 서보 모터로 구동되는 사각형 공구 포스트 또는 전동 터렛이 포함되어 신속한 공구 교환과 정밀한 인덱싱을 달성하고 복잡한 윤곽선의 선삭 요구 사항을 충족합니다. 심압대는 긴 샤프트 공작물의 반대쪽 끝을 지지합니다.{10}} 슬리브 움직임은 유압 또는 서보 메커니즘으로 제어되어 균일한 클램핑력을 보장합니다. 볼 스크류 쌍과 선형 가이드로 구성된 피드 메커니즘은 CNC 시스템 명령을 공구 포스트 또는 심압대의 원활한 변위로 변환합니다. 전송 정확도와 강성이 피드 동작의 반복성을 결정합니다.
CNC 시스템은 선반의 '두뇌'로, 일반적으로 제어 장치, 인간{0}}기계 인터페이스(HMI), 프로그래밍 가능 논리 컨트롤러(PLC)로 구성됩니다. 제어 장치는 가공 프로그램 명령을 구문 분석하고 펄스 신호를 생성합니다. PLC는 보조 공작 기계 작업(예: 냉각, 윤활, 칩 제거)을 조정하여 모든 구성 요소의 질서 있는 작동을 보장합니다. 드라이브 시스템에는 스핀들 드라이브와 피드 드라이브가 포함됩니다. 전자는 종종 가변 주파수 속도 제어 또는 서보 모터를 사용하여 무단 속도 조절 및 일정한 전력 출력을 달성합니다. 후자는 서보 모터와 드라이버를 통해 공구대 또는 심압대의 이동 속도와 위치를 정밀하게 제어합니다.
엔코더, 리니어 스케일 등으로 구성된 감지 및 피드백 장치는 스핀들 속도, 공구대 위치 등의 데이터를 실시간으로 수집하고 이를 CNC 시스템에 피드백하여 폐쇄-루프 제어를 형성하여 가공 정확도를 크게 향상시킵니다. 보조 시스템에는 냉각 및 윤활, 칩 제거 및 보호, 공압 클램핑 장치가 포함되어 지속적이고 안정적인 가공을 위한 환경을 보장합니다.
CNC 선반의 구조 설계는 항상 "정밀 유지 관리"와 "동적 응답"에 중점을 두고 있으며, 각 모듈의 정밀한 조정을 통해 현대 제조에 없어서는 안 될 가공 도구가 되었습니다.